Manometri i bimetalni termometri u hemijskoj industriji: Ključni instrumenti za precizno merenje

Manometri i bimetalni termometri predstavljaju osnovne instrumente koji omogućavaju praćenje ovih parametara.

Kontrola pritiska je ključna za održavanje stabilnosti procesa i sprečavanje potencijalno opasnih situacija. Prekomerni pritisak može dovesti do eksplozija ili curenja opasnih materija, dok nedovoljan pritisak može uzrokovati neefikasnost procesa. Stoga, pouzdano merenje i praćenje pritiska osigurava bezbedan i efikasan rad postrojenja.

2. Osnovne karakteristike manometara

Manometar je instrument dizajniran za merenje pritiska fluida (tečnosti i gasova) unutar sistema. Oni pružaju vizuelni prikaz trenutnog pritiska, omogućavajući operaterima da brzo reaguju na promene i održavaju optimalne uslove rada.

3. Tipovi manometara u hemijskoj industriji

• Standardni manometar: Koriste se za opšte namene merenja pritiska u sistemima gde nema prisustva agresivnih ili viskoznih fluida.
• Manometar punjen glicerinom: Idealni za aplikacije gde su prisutne vibracije ili pulsacije pritiska, jer tečnost za punjenje (glicerin) amortizuje ove efekte, pružajući stabilniji prikaz.
• Manometar za hemijsku i prehrambenu industriju: Izrađeni od materijala otpornog na koroziju, poput nerđajućeg čelika, ovi manometri su dizajnirani da izdrže agresivne hemikalije i zadovolje stroge higijenske standarde.
• Manometar za guste i zaprljane fluide: Opremljeni posebnom membranom koja sprečava ulazak čestica u merni mehanizam, čime se osigurava tačnost merenja i dug vek trajanja instrumenta.

4. Kriterijumi za odabir odgovarajućeg manometra

Prilikom izbora manometra za specifičnu primenu, potrebno je uzeti u obzir sledeće faktore:

• Opseg merenja: Treba odabrati manometar čiji je opseg merenja približno jedne trećine veći od radnog pritiska sistema kako bi se osigurala dugotrajnost i preciznost.
• Materijal izrade: Za agresivne medije, preporučuje se upotreba manometara izrađenih od nerđajućeg čelika ili drugih koroziono otpornih materijala.
• Viskoznost i čistoća fluida: Za fluide visoke viskoznosti ili one koji sadrže čestice, manometri sa membranskim separatorima su optimalan izbor.
• Radni uslovi: U okruženjima sa visokim vibracijama, manometri punjeni glicerinom ili silikonskim uljem pružaju stabilnija očitavanja i duži vek trajanja.

Bimetalni termometri u hemijskoj industriji

Bimetalni termometar je još jedan neizostavani instrument u hemijskoj industriji. Njihova osnovna funkcija je merenje temperature pomoću deformacije bimetalne trake pri promeni temperature. Ovi termometri su cenjeni zbog svoje pouzdanosti, jednostavne upotrebe i dugotrajnosti.

1. Princip rada bimetalnih termometara

Bimetalni termometar koristi traku sastavljenu od dva metala sa različitim koeficijentima širenja. Kada se temperatura promeni, traka se savija jer se jedan metal širi brže od drugog. Ova promena prenosi se na skazaljku, koja pokazuje temperaturu na skali.

Prednosti ovog principa rada:

• Nema potrebe za dodatnim napajanjem ili senzorima.
• Visoka otpornost na vibracije i spoljašnje uticaje.
• Dug radni vek sa minimalnim održavanjem.

2. Vrste bimetalnih termometara

U hemijskoj industriji koriste se različite vrste bimetalnih termometara, prilagođene specifičnim zahtevima procesa:

• Industrijski bimetalni termometar – Koriste se u standardnim aplikacijama gde je potrebna robustna konstrukcija i preciznost.
• Termometar sa zaštitnim čaurama – Dizajnirani za aplikacije sa agresivnim medijima, gde se termometar mora zaštititi od korozije ili pri većim pritiscima medija od 40 bara.
• Sanitarni bimetalni termometar – Posebno prilagođeni za procese u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, gde su higijenski standardi ključni.

3. Primena bimetalnih termometara u hemijskoj industriji

Bimetalni termometri se koriste za:

• Kontrolu temperature u reaktorima i destilacionim kolonama.
• Praćenje temperatura skladišnih rezervoara hemikalija.
• Praćenje procesa sušenja, isparavanja i kristalizacije.
• Kontrolu temperatura tokom transporta hemijskih proizvoda.

Njihova robusna konstrukcija i otpornost na visoke temperature i pritiske čine ih idealnim za zahtevne uslove rada.

4. Povezanost manometara i bimetalnih termometara u hemijskoj industriji

Iako manometri mere pritisak, a bimetalni termometri temperaturu, njihova uloga u hemijskoj industriji je međusobno povezana. U mnogim hemijskim procesima, pritisak i temperatura su parametri koji se moraju pratiti istovremeno kako bi se obezbedila optimalna kontrola procesa.

Na primer:

• U reakcijama koje su egzotermne, povećanje temperature može izazvati rast pritiska. U ovakvim slučajevima, oba instrumenta zajedno omogućavaju pravovremenu intervenciju.
• Tokom skladištenja hemikalija pod pritiskom, praćenje temperature sprečava potencijalna curenja ili eksplozije.

5. Održavanje i kalibracija instrumenata

Za pouzdan rad manometara i bimetalnih termometara, redovno održavanje i kalibracija su od ključnog značaja:

• Periodična provera funkcionalnosti – Redovni pregledi omogućavaju detekciju eventualnih oštećenja ili nepravilnosti.
• Kalibracija prema standardima – Osigurava preciznost merenja i usklađenost sa industrijskim propisima.
• Zamena oštećenih delova – Produžava životni vek instrumenata i osigurava kontinuiranu bezbednost procesa.

Manometri i bimetalni termometri su nezamenjivi instrumenti u hemijskoj industriji. Njihova sposobnost da precizno mere ključne parametre poput pritiska i temperature doprinosi sigurnosti, efikasnosti i kvalitetu proizvodnih procesa. Pravilna selekcija, ugradnja i održavanje ovih instrumenata osiguravaju dugotrajan i bezbedan rad postrojenja.